如今注塑產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入洗牌時代、微利時代和轉(zhuǎn)型時代，面對“招工難、人工高、流動大”的用工環(huán)境，面對通貨膨脹、經(jīng)濟(jì)不景氣的市場，面對注塑成本不斷攀升，客戶要求越來越高，競爭日趨激烈的時代，注塑企業(yè)只有改變傳統(tǒng)思路，向內(nèi)部挖潛力求得生存與發(fā)展，必須邁向“機(jī)器換人”時代自動化升級。
工業(yè)機(jī)械手是近幾十年發(fā)展起來的一種高科技自動化生產(chǎn)設(shè)備，是工業(yè)機(jī)器人的一個重要分支，它可以通過編程來完成各種預(yù)期的作業(yè)任務(wù)，在構(gòu)造和性能上兼有人和機(jī)器各自的優(yōu)點(diǎn)，尤其體現(xiàn)了人的智能和適應(yīng)性，機(jī)械手作業(yè)的準(zhǔn)確性和各種環(huán)境中完成作業(yè)的能力，在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域有著廣闊的發(fā)展前景。
在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機(jī)械手被廣泛的運(yùn)用于自動生產(chǎn)線中，機(jī)械人的研制和生產(chǎn)已成為高技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，迅速發(fā)展起來的一門新興的技術(shù)，它更加促進(jìn)了機(jī)械手的發(fā)展，使得機(jī)械手能更好地實(shí)現(xiàn)與機(jī)械化和自動化的有機(jī)結(jié)合。
目前國內(nèi)機(jī)械手主要用于機(jī)床加工、鑄鍛、熱處理等方面，數(shù)量、品種、性能方面都不能滿足工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要。所以，在國內(nèi)主要是逐步擴(kuò)大應(yīng)用范圍，重點(diǎn)發(fā)展鑄造、熱處理方面的機(jī)械手，以減輕勞動強(qiáng)度，改善作業(yè)條件，在應(yīng)用專用機(jī)械手的同時，相應(yīng)的發(fā)展通用機(jī)械手，有條件的還要研制示教式機(jī)械手、計算機(jī)控制機(jī)械手和組合機(jī)械手等。
作為傳統(tǒng)的生產(chǎn)型企業(yè)，使用機(jī)械手改變我們的生產(chǎn)方式是減輕企業(yè)對用工的依賴性，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。機(jī)械手對現(xiàn)代生產(chǎn)工業(yè)的影響是巨大的，不僅帶動了傳統(tǒng)行業(yè)的新一輪發(fā)展，而且市場競爭力同樣不亞于現(xiàn)代化的朝陽產(chǎn)業(yè)。此外，機(jī)械手為工業(yè)的制造生產(chǎn)帶來變化的不僅僅是機(jī)械手使用的現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)，而且隨之而來的現(xiàn)代化管理模式也大大改變了企業(yè)的生機(jī)和活力和市場競爭力。至此，很多企業(yè)的產(chǎn)品品種從以前的不足十幾個增加到現(xiàn)在的幾十多個，而且在精品數(shù)量方面也較之以前有大幅度的提升，同時增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力和生存能力才是最關(guān)鍵的影響。注塑機(jī)機(jī)械手的使用對于我們現(xiàn)在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，發(fā)展傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，是一個良好的契機(jī)。
雖然我國本土企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械手產(chǎn)品還主要流通在中低端市場，但伴隨現(xiàn)代控制技術(shù)和微電子技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械手重復(fù)精度提高，其定位準(zhǔn)確性得到增強(qiáng)。加上機(jī)電一體化的發(fā)展，控制系統(tǒng)將基于PC機(jī)的開放型控制器的方向發(fā)展，并且隨之日益加重，由“可編程控制器、傳感器、動作元件”組成的典型的自動化控制系統(tǒng)依然會是主流發(fā)展方向，在此系統(tǒng)中，傳統(tǒng)“開關(guān)控制”也將轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺答伩刂啤?，從而進(jìn)一步提升系統(tǒng)的精度。
「結(jié)語」如今注塑企業(yè)正朝著由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式轉(zhuǎn)向自動化、無人化生產(chǎn)方式，由“跟著問題后面跑”的做事方式轉(zhuǎn)向“事前預(yù)防問題發(fā)生”的工作理念。面對挑戰(zhàn)，清醒的注塑企業(yè)在危機(jī)中逆向思維，把握大洗牌的機(jī)遇，正在悄悄地進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，眾多注塑企業(yè)應(yīng)用拓斯達(dá)自動化解決方案后改變傳統(tǒng)的“僅憑經(jīng)驗做事，跟著問題后面跑”的落后方式，告別過去注塑生產(chǎn)過程中問題多、效率低、機(jī)位人手多、浪費(fèi)大、不良率高、模具故障頻繁、換模時間長、環(huán)境差、競爭力低的狀況，走科學(xué)注塑和“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的良性發(fā)展道路。
